روش رسوبی (Precipitation) یکی از متداول ترین روش های تولید نانو ذرات در هر دو مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی می باشد. مدت ها قبل تولید کنندگان و محققین از این روش برای تولید مواد پودری با ترکیبات مختلف در مقیاس میکرومتری استفاده کرده اند اما با پیشرفت فناوری نانو و اهمیت استفاده از نانو مواد باعث شد تا این روش برای تولید نانو ذرات
طراحی یک کارخانه فرآوری مگنتیت شامل چندین مرحله است که هر کدام نیاز به بررسی دقیق دارند تا فرآیند تفکیک و فرآوری سنگ معدن مگنتیت به منظور تولید یک کنسانتره با کیفیت بالا بهینه شود. در اینجا یک راهنمای کلی در مورد چگونگی نزدیک شدن به طراحی چنین کارخانه‌ای
بهره‌برداری از مگنتیت شامل فرآیندهای مختلفی است که هدف آن بهبود کیفیت و خلوص سنگ مگنتیت برای استفاده صنعتی، به ویژه در تولید فولاد است. مشکلات رایج در بهره‌برداری از مگنتیت شامل:
در مرحله اول نانوذرات مگنتیت از طریق روش همرسوبی با استفاده از آمونیاک به عنوان عامل رسوب دهنده تحت اتمسفر ازت تهیه و سپس با استفاده از روش سل-ژل، نانوذرات مگنتیت با دی اکسید تیتانیوم بصورت نانوپودر کامپوزیتی آلایش داده شد.ساختار نمونه ها با استفاده از
مگنتیت (Fe3O4): نوعی سنگ آهن مغناطیسی که حاوی 70 تا 75 درصد آهن است. مگنتیت به رنگ سیاه است و اغلب در سنگ های آذرین و دگرگونی یافت می‌شود. از ویژگی‌های بارز مگنتیت می‌توان به خاصیت مغناطیسی آن اشاره کرد که به راحتی به آهنربا می‌چسبد. لیمونیت (FeOOH): نوعی سنگ آهن آبدوست که حاوی 50 تا 60 درصد آهن است.
نانوذرات مگنتیت توسط یک روش رسوب شیمیایی همزمان از محلول آبی نمک های فروس و فریک (نسبت مولی 1:2) بر مبنای افزودن یک قلیا تولید گشتند. فرآوری نانوذرات مگنتیت در مقدار ph های نهایی و دماهای مختلفی به انجام رسید.
در این تحقیق از روش هم رسوبی به دلیل ساده و ارزان بودن برای سنتز نانو ذرات مگنتیت از باطلهی تر جداکننده مغناطیسی شدت پایین خط 200 کارخانه بازیابی هماتیت گل گهر استفاده شد. ابتدا آزمایشهایی به منظور تعیین مقادیر بهینه عوامل مؤثر بر لیچینگ نمونه جهت استحصال
مگنتیت در سنگهای رسوبی و در رسوبات دریا و دریاچه‌ای به عنوان مگنتوفسیل و دانه‌های آواری یافت می‌شود. همچنین دانشمندان بر این باورند که نانوذرات مگنتیت در خاک ایجاد می‌شود به سرعت اکسید شده و به مگنتیت تبدیل می‌گردند. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن برای تولید فولاد است.
در پزشکی از نانوذرات مگنتیت برای تصویربرداری از بافت تومور ها و پرتو درمانی استفاده می شود. در روش پرتو درمانی، سلولهای سرطانی را با استفاده از امواج الکترو مغناطیس و غیر یونیزه کننده نابود می کنند.
تولید فولاد: بیش از 90 درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان برای تولید فولاد به کار می‌رود. کاربردهای دیگر: از سنگ آهن در تولید چدن، لوله‌های فلزی، رنگدانه‌ها و برخی از داروها نیز استفاده می‌شود.
روش شناسایی دیگری که برای سنگ آهن مگنتیت در نظر می گیرند، مربوط به خاصیت مغناطیسی این سنگ آهن است. این خاصیت باعث می شود که بتوان آن را با استفاده از روش های مغناطیسی از سایر مواد جدا کرد.
علاوه بر این، برخی از ویژگی های رسوب را هم مرور می‌کنیم. ... مثال، ارگانیزم‌های حاضر در محیط‌های دریایی و آب‌های شیرین، برای تولید مثل خود، به وجود رسوبات ... این کمیت با استفاده از فرمول زیر ...
2024年8月26日 هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این ماده، منبعی مهم برای تولید آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و لیمونیت، پس از استخراج به کارخانه‌های فرآوری و ذوب آهن می‌روند.
دانشمندان راهی برای تولید نانوذرات اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت، ماگمیت) با استفاده از آب-الکل ارائه کردند. آنها همچنین تغییر رنگ، اندازه و خواص عملکردی محصول را نیز کنترل کردند.
2025年2月17日 ما معدن اصلی اکسید آهن خود را به عنوان سنگ معدن اصلی آهن تشکیل می دهیم.اکسید آهن وقتی در خارج از صنعت فولاد و ریخته گری استفاده می شود ، یک کلمه متداول برای محصولات هماتیت یا مگنتیت است.
2023年2月7日 به همین دلیل این ماده، یکی از منابع در دسترس منیزیم برای تولید کودها به شمار می‌رود. مصالح ساختمانی. اولین شواهد استفاده از منیزیم به ساخت دیوار بزرگ چین و امپراتوری روم برمیگردد.
دلایل استفاده از رسوب بر کتری و سماور صنعتی. در قدیم برای از بین بردن جرم ها و رسوبات آهکی داخل سماور از جوهر نمک استفاده می شد. اما جوهر نمک عیب هایی دارد.
2024年10月29日 اثرات قابل توجه دما بر بازداری چهار مهارکننده که از آنها جهت جلوگیری از تشکیل رسوب کلسیم سولفات استفاده می‌شود شامل آمینوتری متیلن فسفونات، سدیم تری پلی فسفات (tpp) ، مخلوط پلی کربوکسیلات و فسفونات، و پلی آکریلات ...
